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        經(jīng)濟全球化的今天，越來越多的外資企業(yè)選擇在中國建立工廠，隨著外資企業(yè)的設(shè)立也改變了我們中國傳統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)模式，生產(chǎn)管理看板就是整個工廠發(fā)展中新的生產(chǎn)工具，生產(chǎn)管理看板的出現(xiàn)時工廠生產(chǎn)線上新的一輪革新潮，因為我們落后的依靠大量人工生產(chǎn)的模式在不久的將來都會被淘汰出局。

        依照現(xiàn)在的局勢，只有引進精益生產(chǎn)的模式，才能快速響應市場的需求，讓我們的工作更加有價值，話雖這樣說，但是看似簡單的事情實施起來可能并不是那么容易的事情，我們在引進精益生產(chǎn)的過程中要確定選擇準確的生產(chǎn)管理看板來做支撐。

一、精益生產(chǎn)的基本思想

        精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)架構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面因素達到好的效果。

1、限量生產(chǎn)：指生產(chǎn)看板可以依定單的量來進行生產(chǎn)，當一個工作的訂單處于飽和狀態(tài)將不再給分配訂單，以免造成訂單的堆積，這樣要求對市場的快速響應。這樣也就是我們生產(chǎn)的訂單并不只是銷售部門所接收的訂單，而是在整個生產(chǎn)過程中把后工序當做自己的“顧客”。這樣生產(chǎn)線上作為“顧客”的后工序，在需要的時間，按照需要的量生產(chǎn)。

2、品質(zhì)優(yōu)先：品質(zhì)是我們生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)問題造成的費用和品質(zhì)問題也將接連不斷，這樣既影響我們的產(chǎn)品品牌，同時大大增加了產(chǎn)品的成本。當一個產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，我們的生產(chǎn)看板也會出現(xiàn)異常提示，這樣我們也將也可以及時對通知產(chǎn)線額產(chǎn)品停產(chǎn)停產(chǎn)，查清問題的根源，而不是把產(chǎn)品全部生產(chǎn)完后再發(fā)現(xiàn)問題，最后導致各工序需要重新生產(chǎn)。

3、消除浪費：生產(chǎn)管理看板可以顯示生產(chǎn)過剩、庫存、搬運、加工數(shù)量等等。這樣就可以減少生產(chǎn)過剩，減少生產(chǎn)庫存的負擔、減少倉庫、搬運工、運輸設(shè)備、管理費用的浪費。同時也保證了員工的創(chuàng)造力和管理的浪費。

4、人格的尊重：一個好的生產(chǎn)企業(yè)不僅出好的產(chǎn)品，也出不一樣的人才。所以生產(chǎn)的過程中員工也是有思想的，我們要推進精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，也要尊重員工，調(diào)動員工的生產(chǎn)積極性。注意傾聽員工的建議，把人的能量與有意義的有效作業(yè)結(jié)合起來，建立作業(yè)人員與監(jiān)督人員之間的信賴關(guān)系。

二、生產(chǎn)管理看板5大核心優(yōu)勢

1、提升生產(chǎn)效率：加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。

2、優(yōu)化管理體系：當更不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助，使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

3、促進持續(xù)改善：對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)問題、物料情況等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成，對實時采集生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的改善提供依據(jù)。

4、目視化管理：生產(chǎn)現(xiàn)場信息目視化，實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實際情況定制開發(fā)。

5、降低生產(chǎn)成本：通過生產(chǎn)過程管理，合理搭配生產(chǎn)資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本。

三、生產(chǎn)管理看板產(chǎn)品實拍

四、生產(chǎn)管理看板產(chǎn)品參數(shù)

五、生產(chǎn)管理看板產(chǎn)品功能

1、TARGET SECTION/TOTAL 遙控器編輯  

2、RESIDUAL : TARGET TOTAL數(shù)值-PRO TOTAL 數(shù)字自動計算；

3、TARGET SECTION數(shù)值>PRO SECTION 數(shù)值，紅燈提示

4、PRO SECTION 遙控器編輯

5、PRO SECTION 數(shù)值>=TARGET 

6、SECTION數(shù)值，綠燈提示

7、PRO TOTAL 可遙控器編輯，自動累加PRO SECTION數(shù)值；

8、例如第一次輸入 PRO SECTION數(shù)值100，那么PRO TOTAL 顯示100，第二次輸入PRO SECTION 數(shù)字200，那么PRO TOTAL顯示300；依次類推累加數(shù)值；

生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)組成

生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)架構(gòu)

1-單機版LED生產(chǎn)管理看板

單機版LED生產(chǎn)管理看板是最簡單的一種生產(chǎn)管理工具，他只由工位觸發(fā)硬件（計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）、顯示看板（點陣看板、數(shù)碼管看板）組成。只作為單條產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的目視化管理。

2-單機版LCD生產(chǎn)管理看板

單機版LCD生產(chǎn)管理看板由工位觸發(fā)硬件（計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）和顯示端組成，顯示端又由液晶電視機、液晶終端與內(nèi)置的單機版軟件組成，軟件在液晶終端中可完成基本的數(shù)據(jù)保存與報表導出。

3-單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)是把車間所有看板通過RS485總線鏈接在一起，通過一臺電腦安裝軟件，統(tǒng)一管理所有看板，包括導入生產(chǎn)計劃和參數(shù)設(shè)置，并實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成Excel日報表。工位觸發(fā)設(shè)備可以是計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等。

4-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---485總線

分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)最大的區(qū)別在于，分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)可以在局域網(wǎng)中任一PC安裝客戶端軟件，進行查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并通過權(quán)限設(shè)置，指定哪些用戶可以操作車間看板參數(shù)與導出報表。

5-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)

TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式在系統(tǒng)功能上與485總線組網(wǎng)方式一樣， TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式的優(yōu)點是不需要把所有產(chǎn)線的看板連在一起，只需把產(chǎn)線看板通過最近的交換機連接到局域網(wǎng)中即可，這樣就可以把相隔很遠的幾個看板（不同樓層）連接在一個軟件系統(tǒng)上，方便查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成同一個Excel報表。

6-分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)的功能與組網(wǎng)方式一致。以上所有架構(gòu)的生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)都可與企業(yè)其他數(shù)據(jù)庫、接口或系統(tǒng)對接，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通，統(tǒng)一管理。

生產(chǎn)管理看板相關(guān)硬件

生產(chǎn)管理看板案例參考

        生產(chǎn)流程的合理設(shè)計直接影響生產(chǎn)線上的生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)依托生產(chǎn)的生產(chǎn)管理看板的作用。幫助我們實現(xiàn)了精益生產(chǎn)“一個流”生產(chǎn)思想使得實現(xiàn)工序間配合運作更加順暢。

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