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MES管理系統(tǒng)是什么？

       MES(Manufacturing Execution System)是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。

企業(yè)為什么需要MES管理系統(tǒng)？

       廣大制造企業(yè)無不面臨劇烈的市場競爭：原材料大幅的漲價(jià)、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費(fèi)者的品質(zhì)意識(shí)越來越強(qiáng)、客戶又給工廠巨大的降價(jià)壓力等。而我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、電子商務(wù)等信息化項(xiàng)目來提升管理水平、降低管理成本,但工廠仍然面臨著如下局面：

1. 市場總是在日新月異，客戶的要求是越來越高，質(zhì)量要更好，價(jià)格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多；

2. 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？ 

3. 出現(xiàn)用戶投訴產(chǎn)品的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù) ；

4. 過去1小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量是多少？

5. 能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率及缺陷原因？ 

6. 生產(chǎn)線和機(jī)器設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)效能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度不當(dāng)？人員操作不當(dāng)？物料供應(yīng)不及時(shí)？

7. 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？ 

8. 目前在前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？倉庫中每種產(chǎn)品庫存是多少？要分別供應(yīng)給哪些客戶？是否能及時(shí)交貨 ？

……

MES管理系統(tǒng)特點(diǎn)

* 現(xiàn)場作業(yè)管控

       實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享，消除“信息孤島”，將孤島連成大陸， JIT庫存管理與現(xiàn)場看板管理，讓生產(chǎn)車間透明化，讓執(zhí)行力看得見

* 產(chǎn)品信息追蹤追溯

       支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應(yīng)整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號(hào)，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理

* 專業(yè)的條碼支持

       包括編碼方案的設(shè)計(jì)、條碼標(biāo)簽打印支持和條碼數(shù)據(jù)采集支持

* 按需組合

       客戶可根據(jù)自身企業(yè)需求，按需組合

* 流程和規(guī)則靈活配置

       針對(duì)不同的產(chǎn)品或客戶配置不同的工藝規(guī)則和流程

* 標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)外接口

       提供標(biāo)準(zhǔn)完善的數(shù)據(jù)接口與ERP及其他系統(tǒng)無縫連接

MES管理系統(tǒng)架構(gòu)拓?fù)鋱D

MES管理系統(tǒng)功能模塊結(jié)構(gòu)

MES管理系統(tǒng)功能模塊總體介紹

* EMM

    對(duì)象:機(jī)臺(tái)/設(shè)備/工具

    功能:記錄保養(yǎng).維修.出入管理.安全庫存管理

* MLM

    提供人員實(shí)時(shí)狀態(tài)&績效及能力追蹤，并結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)條件，以決定最佳化的人力配置。 

* PDM

    維護(hù)各生產(chǎn)單位的記錄和表格，包括使用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、圖、程序、和工程變更等。 

* RAM

    管理生產(chǎn)所需的資源，包括機(jī)器設(shè)備、工具(治具) 、勞力、材料、文件等做為開始作業(yè)前提的相關(guān)資源。確保資源分配符合排程的優(yōu)化目標(biāo)。

* ASS

    根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特征相關(guān)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，來排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。

* DPS

    藉由訂單,批量或工單的形式，分帕特定的流程、人員和設(shè)備。確認(rèn)相關(guān)條件準(zhǔn)備完成，才能進(jìn)行投入產(chǎn)出。

* DCS

    制定標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)傳輸接口，并透過機(jī)器或人工分式收集，以獲取內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的記錄或參數(shù)數(shù)據(jù)。 

* MPC

    監(jiān)控生產(chǎn)，自動(dòng)修正/改善，或協(xié)助作業(yè)人員修正/改善進(jìn)行中的生產(chǎn)作業(yè)。

* MDC

    MES數(shù)據(jù)整合中心

* PFM

    提供實(shí)際作業(yè)結(jié)果與歷史記錄及預(yù)期結(jié)果的比較分析報(bào)表。 

* PTS

    提供生產(chǎn)狀態(tài)和工作配置。往上可追蹤至材料組件，往下可追蹤到成品。

* QTM

    實(shí)時(shí)分析制程數(shù)據(jù)和制程抽驗(yàn)，并建議校正問題的對(duì)策方法來找出原因，以確保產(chǎn)出質(zhì)量。 

設(shè)備管理模組說明

1. 可在MES管理系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備如機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線、模具等設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號(hào)、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息

2. 在MES管理系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運(yùn)行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄。

3. MES管理系統(tǒng)可通過設(shè)備上的PLC實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的通訊，生管人員可遠(yuǎn)程獲取設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行的狀況，設(shè)備異常即時(shí)ALert；可實(shí)時(shí)從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品、設(shè)備稼動(dòng)率等；MES系統(tǒng)亦可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的智能化管理。

排程模組說明

       根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特征相關(guān)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，來排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。

派工模組說明

       依據(jù)ERP 所下訂單資料, 用于生產(chǎn)計(jì)劃編制、上線和修改，計(jì)劃可以直接下達(dá)到車間或線，同時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢生產(chǎn)情況，并根據(jù)動(dòng)態(tài)資源環(huán)境和約束（設(shè)備、人員、生產(chǎn)物料、在制計(jì)劃、交貨期等）條件下的實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計(jì)劃監(jiān)控、動(dòng)態(tài)調(diào)整，便于及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，合理排產(chǎn)。

產(chǎn)品追蹤追溯模組說明

1. 支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應(yīng)整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號(hào)，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理。

2. 通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢?cè)摿悴考虬氤善肥怯迷谀膫€(gè)型號(hào)或哪個(gè)成品上面，做到準(zhǔn)確的備品備件管理。

3. 提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個(gè)產(chǎn)品號(hào)、序列號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時(shí)的詳細(xì)數(shù)據(jù)，設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯。

質(zhì)量管理模組說明

       從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉庫檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn)）以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存到MES管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄 。

質(zhì)量檔案：可預(yù)先在MES管理系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題原因，方便檢測人員進(jìn)行質(zhì)量信息的錄入。

質(zhì)量登記：每道工序在制品加工完成后，生產(chǎn)人員對(duì)次品信息進(jìn)行數(shù)量登記，記錄質(zhì)量事故原因，建立產(chǎn)品檢測檔案。

維修管理：不良品下線維修，維修人員根據(jù)不良品檢測檔案進(jìn)行維修，在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法，建立產(chǎn)品維修檔案。

工序工程管理模組說明

       靈活定義產(chǎn)品的加工工藝與生產(chǎn)途程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能。在生產(chǎn)過程中該單元模塊還能對(duì)工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格管控，保證產(chǎn)品按事先設(shè)定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動(dòng)進(jìn)行糾正與報(bào)警處理。

數(shù)據(jù)采集模組說明

       監(jiān)視，采集來自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。甚至突破傳統(tǒng)的條碼采集方式，MES管理系統(tǒng)可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O等多種自動(dòng)化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)。

線邊倉庫：在車間內(nèi)實(shí)行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。

生產(chǎn)線：物料上線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息；掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設(shè)備條碼，記錄設(shè)備信息。

生產(chǎn)進(jìn)度查詢：輸入生產(chǎn)工單號(hào)，可查詢目前該工單產(chǎn)成品下線數(shù)量、完成進(jìn)度比率。

報(bào)警管理：在MES管理系統(tǒng)內(nèi)對(duì)產(chǎn)品良率、工單加工進(jìn)度可設(shè)置報(bào)警招標(biāo)，當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)過程中超過預(yù)先設(shè)定的報(bào)警指標(biāo)時(shí)，MES管理系統(tǒng)會(huì)報(bào)警提醒生管、品管人員及主管。

MES管理系統(tǒng)看板與報(bào)表