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       看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，已經在很多方面都發揮著重要的機能。

       “崗位電子看板可視化”是利用形象的、直觀的、有利于視覺感知的信息來組織現場活動，從而提高生產效率的一種管理手段。它根據人的行為方式而設計，具有人性化的特點。同時，它簡單有效，對生產作業有直接的幫助，其作用體現在以下幾個方面。

形象直觀，有利于提高效率

       崗位電子看板可視化使得部門之間、員工之間不必語言溝通，通過觀察就可以了解運行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀而簡單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產效率。

透明度高，便于配合和監督

       崗位電子看板可視化要求生產管理的公開化。在各個生產環節上，什么人干、干什么、怎么干、干多長時間等問題都被明確。這樣一來，各個崗位的員工首先可以做好本職工作，其次可以默契配合、相互監督，促進生產效率的提高。例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來，促使其自我約束，養成良好的工作習慣。

降低成本，縮短生磁周期

       實施電子看板可視化管理后，生產現場一目了然，信息傳遞簡單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節省管理費用。此外，看板可視化實現了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產節拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。可視化使得信息交流清晰、迅速，問題的發現和處理都更加及時，生產周期也大大縮短。

傳遞工作指令

       生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。

精益管理的工具

       看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。

       崗位看板可視化工作不是短期就可以完成的，要把它作為車間現場管理工作的重要部分長期予以落實，要指派專人指導、督促。針對各個部門、各個工位制訂詳細的規劃，使得每個崗位的員工都清楚自己的作業內容、作業量、作業進度等，并引導員工去發現問題、解決問題，以便形成良好的工作氛圍。