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     作業指導書就基礎而言，正如很多專家所強調的那樣，標準化是智能的基礎，其實再往后退一步，標準化首先也是自動化的基礎和信息化的基礎。作業指導書生產過程控制，則強調設備的控制。環環相扣只有其合力最大化才能使得實施的效果最優化。目前大部分公司都意識到了信息化的重要性，無論是大企業還是中小企業。

　  作業指導書質量是判斷裝配作業是否成功的關鍵指標，裝配過程采用頻繁的質檢操作對裝配質量進行跟蹤與控制。由于行業有一定的差異性，作業指導書市場的發展也極不平衡。管理需要善于利用負反饋原理發現生產運行過程中出現的新問題，并査明原因，制定對策，采取措施，予以解決，實現對生產管理中輸人、變換和產出過程的監督與控制。這樣的生產是高度柔性的，能夠支持個性化的生產，能夠實現遠程控制。這不僅幫助管理者改進業務決策能力，做出更好更精準的投資決策，還可以幫助企業實現高效運轉。廣州作業指導書在進行動態的實時調度時，應盡量在原有的調度基礎上進行修改，避免大范圍調整造成的生產不穩定的狀態，以保證各生產工序生產平穩。生產調度直接控制生產的穩定和有序的執行，良好的生產調度能夠預先解決生產中的干擾，縮短產品在車間的流動時間，減少在制品庫存，保證準時交貨。同收集庫存原始信息一樣，ERP并不能解決如何從現場生產設備中收集到相應的實際投料和實際完工人庫的產品信息，因此鋼鐵企業物流管理需要作業指導書中物流管理負責收集與整合這些原始信息。通過產品和物料跟蹤，監視物料/工件在任意時刻的位置和狀態，收集和記錄產品加工過程或工序、加工結果的數據，形成每個產品可追溯性記錄。客戶機主要負責管理用戶界面，接收用戶數據，處理應用邏輯生成數據庫服務請求，然后將這些請求按照一定的格式返回給用戶。在制造板塊作業指導書的作用尤為重要。

     為了保證作業指導書軟件得到實時信息，規劃良好的操作步驟和加強客戶端對于未連接的加工過程的信息更新是非常必須的。生產打點部遵守市場展望及訂貨而擬定的生產指令只下達到總拆卸線，各道前工序的生產都遵守看板來進行。因此，一部分具有很強研發和資金實力的企業選擇了自主開發的模式。基本原則是，保證實現新建的目標；在第一條的前提下盡可能使歷史的價值最大化。

     作業指導書在未來的智能工廠，每個生產環節清晰可見、高度透明，整個車間有序且高效地運轉。作業指導書構建多視圖、多層次、可擴展以及制造資源全生命周期的模型，包括作業指導書在采購、制造、庫存、使用以及維護、報廢等過程中制造資源的信息;構建公司級的核心制造資源庫，制造資源的語義模式及制造資源不同數據模式間的映射機制，采用基于視圖以及中間文件的方式集成公司制造資源的信息，邏輯上集成制造資源的各應用視圖以及業務視圖。對分布在不同地點甚至全球范圍內的工廠進行實時化信息互聯，并以作業指導書為引擎進行實時過程管理以協同企業所有的生產活動，建立過程化、敏捷化和級別化的管理使企業生產經營達到同步化。面對越來越激烈的市場競爭局面，改善制造業企業內部以及整個供應鏈各個環節的管理、調度及資源配置，迅速適應客戶的新需求和市場新機遇的能力，是制造業企業贏得競爭勝利的決定性因素。