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   安燈系統打印輸出生產流程段主要是正負極材料的生產、涂片及斷切，這個過程中工藝設備的自動化程度相對較高，人工參與較少，且產品是以批的方式計算，安燈系統在這一段的管制是以大批管制方式，安燈系統會實時記錄攪拌桶的桶號、加入物料的批號、攪拌設備等相關參數；在測試后，并將粘度數據錄入安燈系統中；生產管理者可以通過安燈系統隨時了解每桶材料的攪拌狀態；生產后，也能馬上查詢出該批材料的物料批號、攪拌設備管制等的參數值。通過安燈系統把相關稽核數據進行上傳、集成，客戶還可以評估哪些供應商能優先滿足巨頭企業的高標準稽核要求，而供應商也有可能接到更多的訂單。另外，從客戶角度來看，如果預先稽核到問題，也可以反饋給企業及時整改，減少或避免雙方的更大損失，合作也更加愉快。

   安燈系統制造執行作為連接上層計劃管理與下層控制的紐帶，是制造企業實施信息化不可或缺的工具。安燈系統與其他信息協同工作，構成了制造業全面信息化應用的平臺，實施了真正的企業信息互通、數據共享和運作自動化。安燈系統制造執行充分發揮了人機結合的整體優勢，使生產現場的信息收集、傳遞、處理和反饋做到準確、及時、高效，實現了生產過程的有序運作和資源優化，不斷降低生產成本、提高產品質量，最終實現企業生產制造信息化，大大提高企業生產制造執行管理的水平，從而推進企業安燈系統制造執行精益生產的道路。適用多樣性生產流程，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業有效的在多條生產線上進行排產；

   安燈系統定制產品有著變化多端的制造特性，對設計變更、工藝變更的管理，要求更細致更及時。在每個崗位都可以通過關聯的信息。生產異常時，可以即時在崗位觸摸屏上呼叫該產品的該工序的生產工藝及設計工程師進行現場支持。安燈系統會在每個崗位開始該產品該工序或指定的后續工序的生產時自動進行解決方案提示。

   安燈系統生產企業收到客戶關于貨物質量問題的反饋后，首先要分析質量原因，此時，若沒有詳細的過程質量數據，分析過程耗時耗力，即使找到了原因，也無從確認責任方。由于連續工業生產與離散工業生產在設備、物料和產品特點的差異。導致了兩種類型的工業生產在制造管理中存在諸多差異，進而決定了相應的安燈系統的不同。企業都存在著不以客戶需求為目標進行生產的現象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過挖掘潛力，杜絕浪費現象。安燈系統是通過應用工業互聯網技術幫助企業實現智能工廠車間網絡化能力的提升。畢竟在信息化時代，制造環境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網絡化制造模式。安燈系統集成車間設備，實現車間生產設備的集中控制管理，以及生產設備與計算機之間的信息交換，徹底改變以前數控設備的單機通訊方式，安燈系統幫助企業智能工廠進行設備資源優化配置和重組，大幅提高設備的利用率。