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　制造業(yè)管理模式的變更與數(shù)字化生產(chǎn)的應用，是推動制造業(yè)信息化發(fā)展的基本動力，這也正是企業(yè)推行安燈系統(tǒng)的根本原因。縱觀國內(nèi)企業(yè)，安燈系統(tǒng)的應用已經(jīng)非常普遍，而我國制造業(yè)信息建設的重點普遍放在管理和現(xiàn)場自動化兩個方面。數(shù)控車間的管理模式和生產(chǎn)流程對企業(yè)信息化建設提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠單純的開發(fā)和現(xiàn)場自動化已經(jīng)無法應對新的局面。安燈系統(tǒng)恰好能填補這一空白，它是近幾年來在迅速發(fā)展、面向執(zhí)行層的實時信息的信息化建設在各個領域都取得了不同程度的進展，但是，仍然面臨信息孤島和信息斷層所帶來的各種問題。經(jīng)過多年跟蹤國內(nèi)外的先進技術與理念，并結合國內(nèi)部分企業(yè)的實際應用情況，我們認為在提高生產(chǎn)效率最有效的途徑就是通過實施具有企業(yè)特色的安燈系統(tǒng)來構建以“精益生產(chǎn)、協(xié)同制造”為核心的數(shù)字化車間。使用安燈系統(tǒng)的用戶可以對下達的任務做出快速反應；處理緊急任務有彈性空間；對生產(chǎn)流程做到精細化管理；幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、縮短制造時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

     安燈系統(tǒng)模塊的根據(jù)各個車間進行任務的合理編制并下達相應車間進行車間裝配生產(chǎn)；根據(jù)車間裝配生產(chǎn)計劃及各生產(chǎn)指令和物料準備情況，適時制定、調(diào)整各班組的周生產(chǎn)計劃；確保生產(chǎn)計劃節(jié)點完成生產(chǎn)任務。安燈系統(tǒng)當今的技術改造不僅僅是廠房的新技術的引進，更為重要的是工藝的業(yè)務的重組、信息化的集成應用。安燈系統(tǒng)通過技術改造建設的工廠不僅要有一流的設備，更要有一流的工藝，更應該是數(shù)字化的工廠。因此與易地技術改造配套的信息化建設，同易地技術改造一樣是一項宏大的戰(zhàn)略工程。

     隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，企業(yè)間并購重組是大趨勢，國內(nèi)各制造型企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生很大的變化，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網(wǎng)絡化協(xié)同制造發(fā)展，是現(xiàn)代面臨的安燈系統(tǒng)的發(fā)展的主要的問題。企業(yè)生產(chǎn)過程中工序和設備多而復雜，資金流動頻繁、投資規(guī)模巨大。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動不僅包括人事、財務等傳統(tǒng)的信息管理內(nèi)容，還涉及了生產(chǎn)管理領域。企業(yè)不僅須根據(jù)訂單情況進行全面的質(zhì)量管理，制訂生產(chǎn)計劃，還要在生產(chǎn)過程中進行數(shù)據(jù)信息采集和全面的監(jiān)控，對產(chǎn)品、物料等信息進行詳細全面的統(tǒng)計。

     安燈系統(tǒng)建設必須以工廠模型為依托，以全流程物料移動與跟蹤為主線，以設備全面全生命周期管理為中心，以安全優(yōu)化生產(chǎn)為目標進行設計和實施，保障的實用性和實效性。安燈系統(tǒng)車間的操作人員在作業(yè)時，將序列號與工單建立關聯(lián)關系，這樣工藝路線就落實到每一個具體的序列號了。安燈系統(tǒng)實施對于企業(yè)形成了挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)正是企業(yè)由大規(guī)模制造向優(yōu)質(zhì)制造轉型面臨的最大選擇上，除了必要的信息化建設能力之外，還需要考慮行業(yè)特征熟知度，更希望具備自動化確保對于設備數(shù)據(jù)的高效采集，同時良好的項目管理能力也是必不可少的，管理層與執(zhí)行層之間存在信息不對稱，難以互通，車間現(xiàn)有管理工具智能化程度不高，生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控缺乏工具支持，數(shù)據(jù)采集相對滯后等。