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　   　現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。作為現場管理者，必須對這“三要素”和“兩流”作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的方法。

       可視化生產管理，就是用眼睛管理，建立一個可以判斷異常，使問題顯現化的管理現場。

       對現場各種生產管理信息作業進行可視化電子看板管理，能方便員工正確迅速掌握正常與異常情況及執行情況，進行事先預防且及時迅速采取相應措施。

1. 品質管理方面

       不良產品計數，車間生產管理看板自動運算不良率的高低，有利于提醒所有人引起注意，并敦促相關人員迅速采取行動來改進，而不是等到月末提交品質報告時大家才知道品質出現的問題，這時候才采取行動為時已晚。

2.生產管理方面

       以車間生產管理看板的方式展示每小時生產進度目標和實際達成，可以向所有人傳達生產線運行好壞的信息，以及相關的影響因素，督促管理層關注并及時采取行動改進。

3.設備管理方面

       可視化安燈系統將設備運行狀態一目了然（綠色代表正常，紅色代表異常），不用去查文件資料就知道設備是否運行正常，一眼就做出判斷極大地提高了效率。

4.物品儲存放置方面

       可視化將JIT拉動補充系統以簡單有效的方式告知現場人員什么時候開始補充物料或備件，什么時候停止生產或購買。

5.績效管理方面

       車間生產管理看板將現場績效管理目標很清晰地展示出來，包括品質、交貨、成本以及安全等領域。公司的績效目標被分解到生產一線，落實到每個班組，實際的績效表現數據被每月、每周甚至每天更新呈現，所有人都能很清楚地觀察到自己每天的行為如何對團隊的績效產生影響，形成績效結果測量、原因分析和改進的閉環。這超過了任何一種復雜的績效管理體系和制度的效果，再好的績效管理制度如果不能落實到一線，只能是一句空話。

       這樣的例子還可以舉出很多，如安全的可視化標志、圖文并茂的電子作業指導書SOP、LED生產管理看板等等。可視化遵從極簡主義的思想，將復雜的事物簡單化，通過簡單明了、直觀透明的方式將問題曝光，將復雜的管理制度和流程以一目了然的方式呈現出來，讓人在第一時間就明白現場管理的目標和標準，減少判斷時間和出錯概率，提高運營效率，可視化無疑是提高執行力的最有效工具之一。

       推行可視化管理看板，不是為了好看，不是作秀，是為了企業的發展，，是為了“明天的飯碗”。效率能提高一秒就提高一秒，差錯能預防一項就預防一項，積跬步致千里。讓問題顯現化，是為了改善，培養優秀的團隊精神和改善文化，成長員工，使每個人都成為問題解決的能手，同時也是為了回報社會，企業生產滿足顧客需要的產品，推動社會的健康發展。

車間生產管理看板實拍

車間生產管理看板參數

  1、電源供電：AC220V/50Hz

  2、工作環境：溫度 -10℃～40℃  相對濕度＜85%

  3、產品功耗：整屏＜50W

  4、產品壽命：平均使用壽命≥10W小時，MTBF≥20000小時

  5、遙控距離：紅外遙控≤10M

  6、數據保存：斷電數據保存長達7天

  7、外框尺寸：580MM*490MM*70MM單面顯示。

  8、安裝方式：采用吊頂方式安裝。

  9、出線方式：出線方式在屏體左上角，電源插頭為三角國標。

車間生產管理看板功能說明：

  1、線別通過遙控器輸入。

  2、時間自動運行，遙控器修正時間。

  3、產品型號顯示8位數字和字母及字符，遙控器編輯。

  4、計劃產量與實際產量可遙控器編輯數據，計劃可根據節拍時間自動累加。節拍時間隱藏顯示格式為999.9秒，通過遙控設定。

  5、實際產量通過開關信號計入。可設置計數步長。

  6、生產比率程序自動運算=（實際/計劃）*100%

  7、看板預留RS485通訊接口。以備后期開發電腦軟件。

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