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       在傳統(tǒng)的生產企業(yè)，數據收集還是靠人工，數據儲存和分析還停留在紙質上面，統(tǒng)計過程容易出錯，大量數據沒有合理、高效充分利用，造成數據浪費。生產過程中的質量問題，往往都是產品生產完以后才發(fā)現，造成了不必要的成本浪費，通過訊鵬電子作業(yè)指導書，能反應現場最真實的實時生產數據，生產管理系統(tǒng)對現場生產質量問題自動分析處理，把分析結果實時推送給管理人員，數據異常及時報警，做到有問題早發(fā)現，早處理，減少生產浪費和質量問題。

       訊鵬科技生產管理系統(tǒng)開發(fā)是針對制造型企業(yè)的生產運營與生產管理而服務的。生產管理系統(tǒng)主要包括型號、生產人數、計劃產量、停線工位、實際產量、停線時長、剩余產量、不良品、達成率、不良率、不良類型等，進行生產管理系統(tǒng)建設能夠提高各組織部分管理的準確性和及時性，準確地指導原材料定購，及時掌控各方數據信息，優(yōu)化資金的合理使用，節(jié)省生產成本的同時提高生產的效率。

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生產管理系統(tǒng)-功能說明

1、看板對應顯示3個界面，通過后臺軟件設置3個界面自動切換顯示的時間，可固定顯示其中一個或切換其中任意二個界面顯示。

2、產線名稱可通過后臺軟件自行編輯，固定顯示。

3、型號、生產人數、計劃產量：通過后臺軟件下發(fā)，可同時下發(fā)多個生產計劃，當實際產量等于計劃產量時自動切換到下一生產計劃。

4、剩余產量：=計劃產量-實際產量，自動計算。

5、達成率：=實際產量/計劃產量*100%，自動計算。

6、不良類型：通過工位全檢崗位按鈕（每條產線對應一個崗位），手動觸發(fā)采集，分類顯示。

7、底部通知欄：通過后臺軟件下發(fā)，可滾動顯示。

8、停線工位：狀態(tài)時顯示“------”所有工位警燈亮綠燈，有停線狀態(tài)時，顯示對應停線工位編號和本次停線時長，對應工位警燈亮紅燈。任意一個工位觸發(fā)停線時，顯示端（液晶終端）需要輸出一個閉合信號給生產線PLC，控制產線停止。（每條產線對應5個停線工位）

9、停線時長：自動累積當日所有工位停線時長，并保存在后臺數據庫。

10、不良數：自動累加所有不良類型數量。

11、不良率：=不良數/計劃產量*100% 

12、看板數據可分時間段自動統(tǒng)計，時間段可在后臺客戶端軟件自行設置。

13、對應時間段的計劃產量在后臺客戶端手動下發(fā)。

14、當前正在生產的時間段顯示綠色背景。 

15、根據后臺設定的時間段，自動統(tǒng)計各時段所對應的停線時間與產品不良數。

16、停線時間以折線圖顯示，不良數以柱狀圖顯示。

Sop電子作業(yè)指導書

1、SOP顯示界面右側需要與生產看板同步顯示當前生產的計劃產量、實際產量、不良數。

2、節(jié)拍時間：通過后臺客戶端設置，正常生產時以秒為單位倒計，當實際產量完成一個時節(jié)拍時間重新開始倒計，產線觸發(fā)暫停時，則節(jié)拍時間同時暫停。產線恢復生產時節(jié)拍時間接著倒計。

3、可在后臺設置右側數據界面隱藏顯示，SOP界面全屏顯示。

4、每條產線單獨配一臺服務器電腦，同時運行SOP與生產管理看板服務端與客戶端。產線所有數據保存在此電腦。

       生產管理系統(tǒng)受到越來越多的企業(yè)關注，生產管理系統(tǒng)使用頻率高，換線速度快，顯示出生產現場的大方整潔提高企業(yè)型像，生產線規(guī)范，可實現生產線的無紙化。

生產管理系統(tǒng)-系統(tǒng)架構 

       訊鵬生產管理系統(tǒng)作為一種生產現場可視化管理工具，可通過電子看板輕易實現車間的目視化管理，方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時作出響應。

生產管理系統(tǒng)-現場照片

【2021.6.17-生產管理系統(tǒng)】