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        設備管理系統對設備整個生命周期進行管理，包括設備檔案管理、日常維護管理、點檢和保養管理、運行狀態實時監控、數據統計分析等功能。在生產過程中系統通過傳感器、RFID或PLC對生產數據、人員數據、設備的流量、速度、加速度、溫度、壓力、震動和能耗等各項參數進行實時采集，實現生產現場設備的全方位監控和人員績效考核，再結合現場LED監控看板，實現異常數據實時反饋、管理推送可視化、現場監控遠程化、過程管控集成實時化，最終實現工廠的數字化管理。

一、設備管理系統優勢介紹

1、掌握資產情況：建立設備檔案，實現設備全生命周期記錄管理，制定完善的資產臺賬

2、完善管理流程：合理點檢/巡檢/維護保全計劃，降低設備故障率，降低備件庫存成本，定向追蹤備件消耗途徑。

3、數據實時監控：通過對各類傳感器的數據采集，結合目視化管理看板實現設備狀態、參數、人員和物料情況的全方位數據實時監控。

4、優化維修流程：實現安燈報警信息實時推送，通過警燈、語音、短信、智能手環、微信等渠道實時了解設備狀態，減少故障停機時間

5、生成分析報表：收集設備使用過程中的各種信息數據，自動匯總分析運算，生成各類專業的設備管理報表，提升設備管理水平。

         設備管理系統也是企業內部的信息管理系統，是連接企業內部各生產部門的橋梁和紐帶，有著重要的意義。大多數的設備管理辦法都是采購以后，將設備的基本信息存檔，再之后的后續基本就不了了之，所以為了避免這類情況，我們的設備管理系統是非常有必要的。

二、設備管理系統-資產管理

1、設備臺賬管理：全電子化、規范化保存設備靜態屬性信息，合理整合與配置資源

2、資產檔案：記錄設備維修、保養、事故、大修、改造等設備動態信息，掌握設備管理動態

3、全生命周期管理：從資產采購——設備移裝/變動——設備報廢等，設立管理臺賬

4、資產盤點：定期對資產清點，掌握企業資產情況，防止賬實不符，加強資產管理

三、設備管理系統-維護保養

1、保養基準：設備恩自定義保養基準，根據周期和設備狀態自動生成維護保養計劃

2、保養實施：掃描設備二維碼。獲取保養計劃，按保養技術標準，反饋記錄保養實績

3、運行日志：設備操作者掃描設備二維碼，記錄班時、停機時間、產品等當班情況。

4、點檢巡檢

5、點檢人員在設備現場，掃描二維碼，記錄點檢實績，數據實時共享到PC端系統。

四、設備管理系統-故障維修

1、故障申報：機臺通過RF433無線呼叫器觸發保修，保修信息實時發送至看板播報，同步微信通知到維修人員

2、維修過程管理：記錄報警時間、維修到場時間和故障處理完成時間，超過預定處理時間啟動逐級上報功能。

3、事件記錄與反饋：全程跟蹤記錄，包括現場詳細情況與事故原因、現場解決方案和建議反饋，維修進度上報。

4、維修完成與數據分析：確認故障維修完成并結案，統計分析維修過程數據，以改善維修流程與工藝，提升設備OEE

五、設備管理系統-設備狀態監控

1、狀態監控：實時監控設備運行、待機、調試、關機、停機等狀態，記錄設備正常工作時間。

2、記錄設備產量：通過傳感器采集設備的實時產量、不良數，讓各部門人員及時了解訂單進度和產品直通率

3、實時采集設備參數：通過外接傳感器、PLC通訊對設備的速度、溫度、壓力、震動和能耗等各項參數進行實時采集

4、圖標數據展示：各項數據通過軟件分析處理，形成圖標格式在現場管理電子看板呈現。

六、設備管理系統-OEE分析

1、時間稼動率（可用率）：系統通過采集設備負荷運行時間以及停機時間得出設備可用率

2、性能稼動率（表現指數）：系統通過理論節拍時間、實際投入數量、以及實際稼動時間得出變現指數

3、良品率（質量指數）：系統通過傳感器采集實際產量和檢驗出的不良數量得出質量指數

4、報表分析：通過OEE數據得出設備與人員效率，對比各設備OEE，改善設備生產工藝流程與品質管理

七、設備管理系統-數據報表

收集設備使用過程中的各種信息數據，自動匯總運算，生產各類專業的設備管理報表。

        利用大數據，掌握設備運行狀態，查找設備管理過程中的各種問題，有針對性的開展相應的設備管理活動，量化管理，合理延長設備的生命周期，降低設備故障率和管理成本，最終達到不斷提升設備管理水平的目的。

        設備管理系統對于提高企業現代化的管理水平、提高設備管理部門的工作效率，有著非凡的作用。正所謂“工欲善其事，必先利其器”

[2020.05.09]