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    智慧工廠的實現(xiàn)是利用現(xiàn)代信息技術(shù)，電子作業(yè)指導(dǎo)書結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)管理，深入挖掘安全生產(chǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，將裝置的安全運行監(jiān)控信息以及石化企業(yè)各種現(xiàn)有信息通過互聯(lián)網(wǎng)有效融合起來，電子作業(yè)指導(dǎo)書實現(xiàn)對石化裝置立體化全方位在線監(jiān)控與智能診斷的多終端信息化智能管理。而具體的搜集和整理工作，毫無疑問應(yīng)當(dāng)由客戶方完成。它通常可以被反復(fù)使用，并且取料過程可以不占用工序內(nèi)時間，因此，可視化電子作業(yè)指導(dǎo)書中取料看板的形式仍可以采用紙質(zhì)看板，按照傳統(tǒng)方式運行流轉(zhuǎn)。

    電子作業(yè)指導(dǎo)書服務(wù)階段在服務(wù)階段，用戶要做好應(yīng)用情況、目標(biāo)實現(xiàn)情況的總結(jié)工作，要加強(qiáng)和廠商的溝通工作，方便廠商隨時了解并解決使用過程中的問題。在采用電子計算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)運作控制的情況下，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差后，計算機(jī)能自動發(fā)出糾正信號，指示調(diào)節(jié)。通過電子作業(yè)指導(dǎo)書的計劃管理、合同管理、現(xiàn)場質(zhì)量控制等，加強(qiáng)了計劃性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了包括原材料、在制品在內(nèi)的無委托余材的產(chǎn)生，降低了對生產(chǎn)性資源的消耗與浪費，同時也加快了生產(chǎn)周期，減少了資金的占用。物料工藝狀態(tài)跟蹤當(dāng)出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時

     電子作業(yè)指導(dǎo)書實現(xiàn)產(chǎn)銷一體化，其核心問題就是用電子作業(yè)指導(dǎo)書實現(xiàn)生產(chǎn)管理一體化集成，據(jù)此就可以對全公司各分廠的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效的計劃和控制，時間到小時/分鐘，并以此進(jìn)行實時動態(tài)調(diào)度。電子作業(yè)指導(dǎo)書中的執(zhí)行的目的是為控制而用的，是對計劃的執(zhí)行情況的具體反饋。通過生產(chǎn)單元分配功能的使用，深圳電子作業(yè)指導(dǎo)書能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，以指令開始一個工序或工步的操作，極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了工作中心的待料時間，提高了工作中心的利用效率。以溫度測控為例，電子作業(yè)指導(dǎo)書目前比較流行的方案是直接通過電子作業(yè)指導(dǎo)書的本地或遠(yuǎn)程模擬量直接檢測和控制目標(biāo)就是產(chǎn)消合一生態(tài)圈的參與各方既是生產(chǎn)者也是消費者，通過這種方式取得了某款凈水產(chǎn)品的成功。在鋼鐵行業(yè)，不實現(xiàn)產(chǎn)能最大，只是一味追求按單生產(chǎn)，讓客戶滿意而贏得市場，企業(yè)內(nèi)部就只有提高生產(chǎn)成本，降低經(jīng)濟(jì)效益。

     從企業(yè)用戶角度來看，還沒有形成電子作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)應(yīng)用的企業(yè)示范群體，企業(yè)中缺乏制造管理信息技術(shù)的專業(yè)人才，技術(shù)應(yīng)用能力比較低，企業(yè)對市場需求的拉動較弱，迫切需要電子作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)和知識的普及。在激烈的市場競爭中，企業(yè)隨著市場的變化而隨時發(fā)生變化，電子作業(yè)指導(dǎo)書軟件如何滿足自己的企業(yè)。